影响表面施胶的因素，表面施胶剂何用？

1、纸幅水分的影响

进入施胶压榨时纸幅的水分/%	墨水渗透性/s	网面蜡黏值	毛毯面蜡黏值	耐破度/kPa
2.3	215	17	11	179
4.6	350	18	11	182
6.3	575	19	11	182
7.5	530	19	12	207

2、内施胶的影响（内施胶对表面胶料拾取量的影响）

内施胶	施胶剂用量/%	施胶剂用量/%	施胶剂用量/%	施胶剂用量/%
	0	0.5	1.0	2.0
拾取胶量 /%	10	9	7	5

3、定量的影响

原纸的定量是一个重要的因素。施胶液不变，表面胶量与纤维至比率随纸的定量变化而改变。因此，对定量高的纸种，胶量与纤维的比率较低，并且在纸的强度性质如耐破和抗张强度方面的改善会较小。

4、纸页紧度和平滑度的影响

紧度对表面胶料的渗透有重要的影响，因为紧度大的纸比疏松的纸拾取较少的胶料。在高疏松的纸中，胶液置换了纸内的空气，而这些空气又被胶液所吸收，因此促进了起泡故障。因此，在施胶之前，纸面应尽可能平滑和不起毛是很重要的。纸面假如起毛，无论施涂多少胶料，成纸的表面总有裸露的纤维突出。这些纤维像灯芯一样引水或其他液体穿透表面膜进入纸页中，从而削弱了施胶的效果。当用墨水书写时，纸张会在胶膜表面下出现洇水现象。

5、胶料的黏度、固含量和温度的影响

决定胶料渗透量特别重要的因素是黏度，因为渗透量与胶液黏度的平方根成反比。因此，胶液的黏度要根据生产的纸种所需的渗透量和慎重地调节。实际上，主要考虑的是胶料的浓度和温度，因为这些参数不仅其本身重要而且决定胶液的黏度。生产中常在施胶槽中装置自动控制胶料温度和波美度的仪器，以获取重要参数。

6、干燥和压光的影响

干燥过速会造成表面膜的破裂或纹裂。不恰当的干燥条件可能使湿纸页在烘缸上粘掉或剥落表面胶膜。由于不恰当干燥所造成的不良结果可通过把纸重新湿润并在更有利的条件下再进行干燥的办法来纠正，但这是一种昂贵的方法。表面施胶后的纸在干燥过程中的剥落可通过降低开始的几个烘缸的温度来防止。压光的型式和程度尤为重要，因为过度的压光往往会把表面胶膜压入纸页内部从而破坏了膜的连续性。如果纸页水分太大时进行压光液可能会出现这种情况。有时在压光机上也发生表面胶膜剥落。

新型表面施胶剂能跟淀粉有效结合，赋予淀粉涂层良好的交联强度和疏水性能。具有添加量小、效果佳、成本低、使用方便等特点，能明显提高箱板纸、瓦楞纸、文化纸等的高抗水性及环压强度。在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等各项技术指标。

产品指标

型号	WR
外观	乳白色液体
固含量	25±0.5%
PH	3—5
粘度（25℃）	≤100CPS
离子性	阳离子性

用途与效果

 1、应用PH范围广，无毒，经处理的纸可用于食品包装，水果套袋，医用；

 2、对纸的湿强效果特别明显，同时干强也能提高20%；

 3、提高纸浆的滤水性和抄纸速度，提高填料、胶料和微细纤维保留率。